Descripción del Producto
La bobina galvanizada de inmersión caliente se procesa sumergiendo las bobinas de acero procesadas en líquido de zinc fundido para que la capa de zinc se cubra uniformemente en la superficie de las bobinas de acero, mejorando así la resistencia a la corrosión y la vida útil del acero. Las bobinas de acero galvanizado en caliente generalmente usan tiras de acero enrolladas en caliente o tiras de acero enrolladas en frío como sustratos. El sustrato debe limpiarse y tratarse primero para garantizar una buena adhesión de la capa de zinc. Luego, las bobinas de acero procesadas se sumergen en líquido de zinc fundido para que la capa de zinc se cubra uniformemente en la superficie de las bobinas de acero. Finalmente, las bobinas de acero galvanizado se enfrían y terminan, como nivelar y esquilar.
El proceso de producción de la galvanización en caliente es el siguiente:
Material base → Deslumbrado → Lavado de agua → Pinquing → Lavado de agua → Enjuague → Solución de flujo → Secado → Galvanización de inmersión en caliente → Enfriamiento → Inspección → Embalaje
Clasificación de bobinas de acero galvanizado en caliente:
Según el grosor de la capa galvanizada, la composición de aleación, etc., las bobinas de acero galvanizado en caliente se pueden dividir en muchos tipos, como bobinas galvanizadas ordinarias en caliente, bobinas galvanizadas de aleación, etc.
La diferencia entre la galvanización en caliente y la electro-galvanización:
La galvanización en caliente es sumergir el acero en el líquido de zinc fundido, mientras que la electro-galvanización deposita una capa de zinc en la superficie del acero por electrólisis. La capa de zinc de galvanización en caliente es más gruesa y más resistente a la corrosión, pero la superficie de la capa de zinc no es tan suave como la de la electro-galvanización; La capa de zinc de electro-galvanización es más delgada y la superficie es más suave, pero la resistencia a la corrosión es relativamente débil.
Alcance de la aplicación de bobinas de acero galvanizado en caliente:
Industria de la construcción: utilizado para techos, paneles de pared, cercas, estructuras de acero, etc.
Industria automotriz: se usa para fabricar piezas como cuerpos de automóviles y chasis.
Industria de electrodomésticos: se utiliza para fabricar refrigeradores, lavadoras, aires acondicionados, etc.
Otras industrias: como electricidad, transporte, fabricación de maquinaria, etc.
Parámetros del producto
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Nombre del producto |
Bobina galvanizada DX53D |
|
Espesor |
0.12-3.5 mm |
|
Ancho |
600-1500 mm |
|
Longitud |
508 mm, 610 mm, personalización de soporte |
|
Estándar |
AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, SUS, EN. |
|
Recubrimiento de zinc |
Hot Dip Galvanizing60-275G/M2 |
|
Pre-galvanización: 80-275G/m2 |
Composición química
|
Estándar |
Calificación |
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
Ti |
|
Para la formación de frío Estándar chino |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Para la formación de frío Estándar japonés |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
Sgcd1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Sgcd3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Sgcd4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Para estructuras Estándares japoneses |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
Sgc400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Para estructuras Normas AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
Propiedades mecánicas
|
Calificación |
PRENDIDO DE PRENDIDO MPA Mayor o igual a |
MPA de resistencia a la tracción mayor o igual a |
Alargamiento un% mayor o igual |
|
DX51D+Z/ZM/AZ/AM |
240-380 |
270-500 |
22 |
|
DX52D+Z/ZM/AZ/AM |
140-300 |
270-420 |
26 |
|
DX53D+Z/ZM/AZ/AM |
140-260 |
270-380 |
30 |
|
DX54D+Z/ZM/AZ/AM |
120-220 |
260-350 |
36 |
|
S220GD+Z/ZM/AM |
220 |
300 |
20 |
|
S250GD+Z/ZM/AZ/AM |
250 |
330 |
19 |
|
S280GD+Z/ZM/AM |
280 |
360 |
18 |
|
S300GD+AZ/AM |
300 |
380 |
18 |
|
S320GD+Z/ZM/AM |
320 |
390 |
17 |
|
S350GD+Z/ZM/AZ/AM |
350 |
420 |
16 |
|
S450GD+AZ/AM |
450 |
480 |
15 |
|
S550GD+Z/ZM/AZ/AM |
550 |
550 |
- |
Selección de superficie galvanizada
|
Cero lunes |
Lástima |
Lástima |
Gran lámpara |
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|
|
|
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Entorno de uso |
Espesor recomendado de la capa de zinc |
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Uso en interiores |
Z10 o Z12 (100g/㎡or 120g/㎡) |
|
afueras |
Z20 y pintura (200 g/㎡) |
|
Área urbana o industrial |
Z27 (270 g/㎡) o G90 (estándar de EE. UU.) Y pintado |
|
Áreas costeras |
Más grueso que Z27 (270G/㎡) o G90 (estándar de EE. UU.) Y pintado |
|
Estampado o aplicaciones de dibujo profundo |
Más delgado que Z27 (270G/㎡) o G90 (estándar de EE. UU.) Para evitar recubrir el pelado después de estampar |
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Tipo de tratamiento de superficie |
Código |
característica |
|
Tratamiento con ácido crómico |
C |
Buena resistencia a la corrosión, adecuada para el estado expuesto |
|
Tratamiento de ácido crómico + engrasamiento |
S |
Buena resistencia a la corrosión |
|
Tratamiento con ácido fosfórico (incluido el tratamiento de sellado) |
P |
Tiene cierta resistencia a la corrosión y buen rendimiento de pintura |
|
Tratamiento de ácido fosfórico (incluido el tratamiento de sellado) + engrasamiento |
Q |
Tiene un cierto grado de resistencia a la corrosión, buen rendimiento de la pintura, evita el óxido durante el transporte y el almacenamiento. |
|
Tratamiento con ácido fosfórico (excluyendo el tratamiento de sellado) |
T |
Tiene cierta resistencia a la corrosión y buen rendimiento de pintura |
|
Tratamiento de ácido fosfórico (excluyendo el tratamiento de sellado) + engrasamiento |
V |
Tiene cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de la pintura y previene el óxido |
|
Engrasar |
O |
Evitar el óxido durante el transporte y el almacenamiento |
|
No hay |
M |
Adecuado para pintura inmediata |
|
Estándares chinos |
Estándar japonés |
Normas europeas |
|
DX51D+Z/DC51D+Z (CR) |
SGCC |
DX51D+Z |
|
DX52D+Z/DC52D+Z |
Sgcd1 |
DX52D+Z |
|
DX53D+Z/DC53D+Z/DX54D+Z/DC54D+Z |
Sgcd2/sgcd3 |
DX53D+Z/DX54D+Z |
|
S220/250/280/320/350/550GD+Z |
SGC340/400/440/490/570 |
S220/250/280/320/350GD+Z |
|
DX51D+Z/DD51D+Z (HR) |
SHCC |
DX51D+Z |
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