El propósito de las pruebas de niebla salina en acero pre-recubierto es evaluar la resistencia a la corrosión y las capacidades protectoras de su recubrimiento y sustrato en un entorno atmosférico marino simulado.
Los objetivos clave incluyen:
Entorno de corrosión simulada: las pruebas de niebla salina crean un entorno acelerado, de alta{0}}humedad y alto-sal, simulando condiciones corrosivas que pueden encontrarse en entornos costeros o industriales.
Pruebas de envejecimiento acelerado: observar fenómenos de corrosión que pueden tardar meses o incluso años en aparecer en condiciones naturales en un período corto (por ejemplo, días o semanas) ahorra tiempo y costos.
Comparación de rendimiento y control de calidad:** Comparar la resistencia a la corrosión de diferentes sistemas de recubrimiento, proveedores o lotes de producción ayuda a seleccionar el material más adecuado y garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos estándar.
Análisis del modo de falla:** Observar la ubicación (p. ej., rayones, bordes, superficie) y la forma (p. ej., formación de ampollas, descamación, oxidación) de la corrosión ayuda a analizar las causas de la falla del recubrimiento y mejorar los procesos o formulaciones.
Verificación del cumplimiento de estándares del producto:** Verificar si el producto cumple con estándares específicos de la industria o con los indicadores de vida útil de resistencia a la corrosión requeridos por el cliente.
Las pruebas de niebla salina de acero pre-revestido se refieren principalmente a normas internacionales o nacionales relevantes (como ASTM B117, GB/T 10125 o ISO 9227, etc.), utilizando el método de prueba de niebla salina neutra (NSS) más común. Los pasos y requisitos específicos son los siguientes:
1. Preparación para el examen
Preparación de muestras: corte muestras de las dimensiones especificadas de la lámina de acero pre-revestida. A menos que se especifique lo contrario en la norma, generalmente es necesario frotar la superficie de la muestra (el exfoliante debe penetrar el recubrimiento hasta el sustrato) para evaluar la resistencia del recubrimiento a la propagación de la corrosión en el borde dañado.
Limpieza de la muestra: Antes de la prueba, la superficie de la muestra se debe limpiar minuciosamente de acuerdo con el método especificado por la norma para eliminar el aceite y las impurezas, pero se debe tener cuidado para evitar dañar el recubrimiento.
Preparación de la solución salina: Prepare una solución salina al 5 % (porcentaje en masa) utilizando cloruro de sodio (NaCl) químicamente puro y agua destilada o desionizada.
El valor del pH de la solución debe estar entre 6,5 y 7,2 y medirse a 35 grados.
Preparación del equipo: asegúrese de que la cámara de prueba de niebla salina (caja de niebla salina) esté en buen estado de funcionamiento, con parámetros controlables como temperatura, humedad, volumen de pulverización y tasa de recolección.
2. Procedimiento de prueba:
Instalación de la muestra: Coloque la muestra dentro de la cámara de prueba con la superficie de prueba hacia arriba en un ángulo de 15 grados a 30 grados con respecto a la vertical. Evite el contacto entre las muestras y entre la muestra y el cuerpo de la cámara para garantizar que la niebla salina pueda asentarse libremente en todas las superficies.
Condiciones de configuración:
La temperatura interna de la cámara de prueba debe mantenerse a 35 grados ± 2 grados.
La presión de pulverización debe ajustarse entre 70 kPa y 170 kPa.
Normalmente se requiere que la tasa de recolección de niebla salina esté entre 1,0 y 2,0 ml/80 cm²/h.
Pulverización continua: encienda el equipo y mantenga la pulverización continua de la solución salina para llenar la cámara con una atmósfera uniforme de pulverización salina.
Ciclo de prueba: La duración de la prueba se determina de acuerdo con los estándares del producto o los acuerdos entre el proveedor y el comprador. Los tiempos de exposición comunes incluyen 240 horas, 480 horas e incluso 1440 horas. Por lo general, la prueba no debe interrumpirse excepto para breves controles de rutina o para reponer la solución.
3. Evaluación de resultados
Finalización de la prueba: Después del tiempo predeterminado, retire la muestra.
Limpieza de la muestra: Deje que la muestra se seque al aire en el interior durante 0,5 a 1 hora, luego enjuague suavemente cualquier depósito de sal restante con agua corriente limpia a una temperatura que no exceda los 40 grados y seque con aire comprimido.
Inspección visual y clasificación: Realice inmediatamente una inspección visual de la muestra para evaluar el grado de corrosión, como óxido, formación de ampollas, descamación, grietas y corrosión extendida en los rayones. La clasificación suele basarse en estándares como la serie ISO 4628.
Registrar e informar: registre todas las observaciones, condiciones de prueba y parámetros, y determine si la resistencia a la corrosión del acero con revestimiento de color-está calificada de acuerdo con los estándares pertinentes.
