1060 bobina de aluminio

La bobina de aluminio 1060 es una bobina de aluminio industrial de pureza alta - de pureza con un contenido de aluminio de más del 99.6%. Se usa ampliamente en la fabricación de piezas y materiales decorativos que no requieren alta resistencia debido a su buena formabilidad, soldadura y resistencia a la corrosión. Es adecuado para vallas publicitarias, electrodomésticos, embalajes y industrias de construcción. Debido a su peso ligero y su fácil procesamiento, se ha convertido en el material preferido para muchos productos industriales ligeros.

I. Características del núcleo

Composición de material

El contenido de aluminio mayor o igual al 99.6%, con impurezas (como Fe y Si) estrictamente controlado dentro del 0.4%, lo que lo convierte en un aluminio de grado de grado alto -} de pureza -}.

Con una densidad de 2.71 g/cm³, combina ductilidad ligera y excelente.

Propiedades físicas

Su conductividad eléctrica es solo superada de plata y cobre, y su conductividad térmica es menor o igual a 2 w/(m ・ k), lo que lo hace adecuado para aplicaciones eléctricas y de disipación de calor.

Una película de óxido denso se forma fácilmente en la superficie, proporcionando una excelente resistencia a la corrosión.

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción de 75-136 MPa y alargamiento del 3%-20%, lo que lo hace adecuado para estampar, dibujar y otros procesos.

II. Proceso de producción

Refinación de materia prima

High - lingotes de aluminio de pureza se funden para eliminar las impurezas y garantizar una composición uniforme.

Proceso de rodadura

Rolling en caliente y rodillos fríos se combinan hasta el grosor de control (0.01-300 mm). El recocido después del rodamiento en frío ajusta la dureza (O/H14/H24, etc.).

Tratamiento superficial

La anodización, la pintura, el relieve y otros procesos están disponibles para mejorar las propiedades decorativas o funcionales.

Iii. Aplicaciones principales

Decoración arquitectónica

Muros y techos de cortina (espesor de 0.8-1.5 mm), pulverización de fluorocarbono por hasta 20 años de resistencia a la intemperie.

Aparatos electrónicos y eléctricos

Base del radiador (0.1 - 0.3 mm de bobina de aluminio ultra dorado), barras colectivas.

Embalaje e industrial

Aluminio de alimentos Foil (0.006-0.2 mm), Hoja de aluminio de aislamiento de tubería (0.3-0.6 mm).

IV. Guía de compras

Presupuesto

El grosor y el ancho deben coincidir con el uso previsto (por ejemplo, placa gruesa para la construcción, ultra - lámina delgada para el embalaje).

Condición superficial

El espejo, los patrones mate o en relieve (como la cáscara de naranja o los patrones de diamantes) afectan anti - propiedades decorativas y de deslizamiento.

Selección de proveedores

Preferiblemente proveedores seleccionados que ofrecen servicios personalizados, como la reducción y el recocido.

1060 La bobina de aluminio, debido a su alta pureza y facilidad de procesamiento, es una opción efectiva de costo - para industrias como la construcción y la electrónica.

1. Limpieza mecánica (adecuada para rápido, en - procesamiento del sitio)

Pulido de papel de lija/cepillo de alambre

Use 400 - 600 papel de lija de arena o un cepillo de alambre fino (φ menos que o igual a 0.2 mm) para pulir el área de soldadura (dentro de 30-50 mm del borde) en una dirección uniforme, evitando los rasguños transversales.

Soldar inmediatamente después del tratamiento para prevenir la oxidación secundaria.

Ardor de arena

El uso de alto -} Velocidad de las perlas de vidrio o la arena de cuarzo puede eliminar uniformemente la película de óxido y aumentar la rugosidad de la superficie, mejorando la adhesión de soldadura.

2. Limpieza química (adecuada para el procesamiento de precisión o lotes)

Proceso de encolquería

Sumergir en solución de ácido nítrico (concentración de 30% -50%) durante 3-5 minutos para disolver la película de óxido de aluminio. Enjuague con agua caliente (60-70 grados) para neutralizar cualquier ácido residual.

También se puede usar ácido clorhídrico diluido o una solución de hidróxido de sodio para eliminar la reacción anfotérica de óxido de aluminio.

Desengrasado alcalino

Sumérgete en una solución de hidróxido de sodio (40%-50%) calentado a 60-70 grados durante 5-8 minutos para eliminar simultáneamente el aceite y la capa de óxido.

3. Técnicas de procesamiento de soldadura simultánea

Blindaje de gas inerte

Use el argón de pureza High - (mayor o igual a 99.99%) durante la soldadura por arco de argón para aislar la atmósfera y evitar que la película de óxido se regenere.

Asistencia de flujo especializada

Por ejemplo, el flujo M51-F (temperatura de funcionamiento de 179-200 grados) puede descomponer la película de óxido y promover el flujo de soldadura, pero la temperatura debe controlarse estrictamente a menos o igual a 250 grados.

4. Precauciones

Después de la limpieza química, enjuague bien para evitar que los reactivos residuales corroen el material base.

La actividad superficial es alta después de la limpieza mecánica, por lo que se recomienda completar la soldadura en 2 horas.

La combinación de los métodos anteriores puede resolver efectivamente el problema de la película de óxido al soldar 1060 placas de aluminio.

I. Funciones centrales y principios de selección del flujo

El flujo se utiliza principalmente para eliminar las películas de óxido de las superficies metálicas, mejorar la humectabilidad de la soldadura y proteger el metal fundido de la contaminación. Se deben hacer consideraciones completas al seleccionar un flujo:

Tipo metálico

Para los materiales con buena capacidad de soldadura (como cobre y estaño): se prefieren las soluciones de alcohol de colofra o colofona, ya que son menos corrosivas y dejan residuos fácilmente limpios.

Para materiales con mala capacidad de soldadura (como acero inoxidable y latón): se requieren flujos neutros o ácidos (como cloruro de zinc - mezclas de cloruro de amonio), pero tenga en cuenta sus propiedades corrosivas.

Requisitos de entorno de soldadura

Para la soldadura electrónica del circuito: evite los flujos que contienen haluros (como flujos inorgánicos) para evitar la corrosión de los componentes.

Para componentes estructurales de resistencia -: use flujos altamente alcalinos (como soldadura por arco sumergido) para mejorar la tenacidad de la soldadura.

II. Tipos de flujo y aplicaciones comunes

Rosin - flujos basados ​​en

Non - Rosina activada: adecuada para soldadura electrónica de precisión, deja poco residuos pero tiene malas propiedades de limpieza. Rosína activada (RMA): contiene un activador ácido débil para una limpieza más fuerte, pero requiere una limpieza para eliminar los residuos.

Flujo de resina/sintético

Altamente estable, produce residuos mínimos, lo que lo hace adecuado para soldadura automatizada (como procesos SMT).

Flujo ácido

Solución casera: sal, ácido cítrico y agua (para soldadura de acero inoxidable) o limpiador de inodoro (alternativa temporal).

Advertencia de riesgo: altamente corrosivo, requiere una limpieza exhaustiva después de soldar.

Iii. Técnicas y precauciones de uso de flujo

Métodos de aplicación

Para soldadura de área - de área: use una pluma de soldadura o un hisopo de algodón para una aplicación precisa.

Para soldadura por lotes: use flujo líquido con un cepillo, controlando la cantidad utilizada para evitar la contaminación.

Seguridad y protección del medio ambiente

Evite la inhalación de humos (especialmente con flujo ácido) y garantice un área de trabajo ventilada.

El flujo soluble de agua - es más amigable con el medio ambiente, pero requiere un proceso de limpieza.

Al igualar las propiedades del metal con los requisitos del proceso, la calidad y la eficiencia de la soldadura pueden mejorarse significativamente.